搪玻璃反应釜产品存在哪些缺陷

1、搪玻璃反应釜温度差迅速发生变化特性差
烘烤成品后,当产品冷却至400℃以下时,牙釉质从半液体转变成固体。因为金属板的热膨胀系数高于非金属陶瓷层的热膨胀系数,当产品持续冷却到常温时,瓷层全部处在压缩应力下。通常情况下,牙釉质的热膨胀系数比金属体的热膨胀系数小20%至30%,而且瓷层的热膨胀系数比金属体的热膨胀系数小5%至15%,说明金属的收缩从400°C到室内温度都比较大,瓷层会变小。该量比较小 而且瓷层处在压缩应力下。
瓷层抗压力度好(8~15MPa),拉应力很差(0.4~0.9MPa)。当正温度差别大幅度发生变化时,瓷层的收缩率低于钢坯的收缩率,而且瓷层被拉伸。搪玻璃反应釜当负温度差迅速发生变化时,随着快速温度上升,瓷层比钢坯收缩得少,而且瓷层被压缩。在冷热温度差的交替中,高梯度的温度梯度频繁发生变化,瓷层不断地受到拉压应力,比较容易破损。
2、玻璃材质的机械破坏性差,玻璃缝隙伸长
瓷层的机械冲击抗压强度与瓷层的硬度,抗压力度,弯曲强度,弹性和黏合抗压强度有关系。瓷层是玻璃体,是脆性材质,对集中点的特性比较差。
当玻璃器皿法兰密封性没有用螺栓固定时,为什么需要使用钳子?根本原因是:当螺栓穿过两个法兰螺栓孔时,比较容易毁坏法兰边沿的瓷层。只要在瓷层边沿出现缝隙,它便会自动延伸到水壶中并造成器皿失灵。所以,在输送操作过程中,所有裸露的搪瓷喷头都需求用柔软物体包裹,以预防边沿破损。消费者需求安装专业的玻璃安装公司,以保证 设备的正常使用,并确保使用期限。
3、玻璃材质有着比较大的导热系数
大的导热系数说明该材质具有差的热传导特性,而且基本上所有的化学操作过程都涉及到热传导。搪玻璃产品的热传导速度过慢,主要特性是夹套的热传导速率和直接影响壳体温度检测的处理速度。
4、瓷层抗腐蚀性的局限
搪玻璃反应釜牙釉质不抗氢氟酸和含氟离子溶液的锈蚀,耐腐蚀性也差,尤其是在操作过程中温度上升时,锈蚀的现象会变得越来越严重。这个时候,按照工艺需求,还可以选择合适的牙釉质,而且还可以适当调节牙釉质。
5、搪玻璃反应釜工艺对产品构造的影响
搪玻璃反应釜是非金属材料烧结金属表层 。这是一种特殊的生产制造工艺,对产品构造有很多局限。这造成设备和零配件的使用极大减少。很明显,混合器的工作效率不高。与标准搪玻璃桨相比较,当搅拌几何投影面积一样时,工作效率仅为板型的70%,如果是圆形横截面,其工作效率为49%搪玻璃反应釜。
不一样的工艺对设备有不一样的需求。搅拌桨在器皿中建立液体流动模式的主要工具。不一样的化学操作过程需求不一样的液体流动方式以实现更好。

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注